EAF 電弧爐
隨著國內(nèi)雙碳政策的實施，高污染的長流程煉鋼產(chǎn)能將被持續(xù)壓縮，國家鼓勵產(chǎn)能置換為短流程綠色煉鋼，從高污染的粗鋼向高品質(zhì)的綠色鋼鐵轉(zhuǎn)型升級。西冶提供的EAF電弧爐不僅在設(shè)計上充分考慮了環(huán)保性能，確保在生產(chǎn)過程中減少溫室氣體及有害物質(zhì)排放，還實現(xiàn)了高產(chǎn)能與高效率的雙重提升。這些設(shè)備兼具環(huán)保、高產(chǎn)能、高效率，靈活使用各種爐料生產(chǎn)特殊鋼種。通過高效的廢鋼預(yù)熱技術(shù)進(jìn)一步降低能源消耗，同時支持生產(chǎn)各類特殊鋼種，滿足市場對高品質(zhì)、高性能鋼材日益增長的需求。
西冶不斷優(yōu)化電弧爐的綜合性能，通過技術(shù)創(chuàng)新在原料準(zhǔn)備、廢鋼高效預(yù)熱系統(tǒng)、綜合節(jié)能環(huán)保措施、精確的工藝控制技術(shù)、高度自動化的控制系統(tǒng)、縮短冶煉周期以及最大化產(chǎn)能利用率等多個維度實現(xiàn)了最佳平衡。
我們的技術(shù)
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超高功率
EAF超高功率技術(shù)是我們研究的重點，超高功率是新一代EAF設(shè)備最突出的特點，先進(jìn)的電爐煉鋼技術(shù)確保了產(chǎn)能與質(zhì)量均達(dá)到最高水平，EAF功率配置最高可達(dá)到1500KVA/t鋼水的超高功率輸入，從出鋼到出鋼的時間被壓縮到45min之內(nèi)，從而使EAF產(chǎn)能大幅提高。
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節(jié)能
EAF采用了全新的原料預(yù)熱技術(shù)，能夠最大限度的降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。通過100%原料預(yù)熱而有效的回收利用熱能，使噸鋼能耗降低至300KWh以下。
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高質(zhì)量
EAF與LF、VD等設(shè)備進(jìn)行組合后，可生產(chǎn)高質(zhì)量品種鋼，也可以生產(chǎn)不銹鋼，超高功率輸入和高產(chǎn)能是這種爐型冶煉的獨特之處
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高靈活性
依靠豐富的經(jīng)驗，我們可提供各種先進(jìn)的高效EAF煉鋼解決方案。
EAF 電弧爐工作過程
將廢鋼及鐵質(zhì)材料精確投放至電爐內(nèi)部后，隨即激活電弧引燃機(jī)制，通過高導(dǎo)電性能的電極導(dǎo)入強(qiáng)大電流，精準(zhǔn)滲透至廢鋼與鐵的結(jié)構(gòu)之中。此過程依托電弧釋放的極端熱能，實現(xiàn)對廢鋼的高效熱解熔化，液態(tài)金屬隨后匯集于爐膛底部，準(zhǔn)備接受進(jìn)一步的精煉處理。
在熔煉過程中，噴水裝置噴灑水霧來控制爐內(nèi)的溫度和氣氛。在高度控制的熔煉工序中，特設(shè)的微霧噴淋系統(tǒng)依據(jù)精密算法動態(tài)調(diào)控，細(xì)密均勻地噴灑水霧，以科學(xué)手法穩(wěn)定爐內(nèi)溫場并優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)環(huán)境，確保熔煉過程的高效穩(wěn)定與產(chǎn)物純凈度。
此外，針對熔煉作業(yè)中衍生的有害氣體排放問題，本系統(tǒng)配置了先進(jìn)的廢氣凈化裝置，采用多級凈化技術(shù)，實時監(jiān)測并有效轉(zhuǎn)化處理廢氣中的有害成分，嚴(yán)格遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，積極履行企業(yè)對環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。
EAF電弧爐特點
EAF電弧爐由爐殼、電極系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴水裝置、廢氣處理裝置和電源系統(tǒng)組成。爐殼由鋼板制成，內(nèi)部覆蓋耐火材料以抵御高溫。電極系統(tǒng)包括上、下電極和電極支架。電極通過電極支架與電源系統(tǒng)連接，從而引導(dǎo)電流進(jìn)入爐內(nèi)。冷卻系統(tǒng)用于保持電極和爐殼的溫度，以防止過熱噴水裝置用于噴灑水霧，以控制冷卻和爐內(nèi)的氣氛。廢氣處理裝置用于處理在熔煉過程中產(chǎn)生的有害氣體。
EAF電弧爐能夠在較短的時間內(nèi)熔化廢鋼和鐵，因此生產(chǎn)效率更高。與傳統(tǒng)的煉鋼方法相比，EAF電弧爐能夠更精確地控制熔煉過程，以獲得所需的合金。
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