鈦精礦項目核心裝備實現(xiàn)重大突破：36MVA鈦渣電爐成功出鐵
?近日，"60 萬噸四川某鈦精礦項目 2×36MVA 鈦渣電爐成套設(shè)備" 迎來重要時刻，電弧爐出鐵作業(yè)順利完成。作為目前國內(nèi)最大的鈦渣爐，該設(shè)備的成功運行，彰顯了在鈦資源深加工領(lǐng)域的技術(shù)積淀，也標(biāo)志著項目建設(shè)與調(diào)試工作取得重大成果。
本次成功出鐵的電爐為先進的36MVA交流圓形密閉鈦渣電爐，代表了國內(nèi)鈦渣冶煉領(lǐng)域的先進水平。項目采用具有自身特色的成熟工藝路線，核心亮點包括：
- 高效生產(chǎn)：該電爐通過高效利用能源、大幅降低熱損失，有效實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟模式
- 智能連續(xù)冶煉：?創(chuàng)新采用連續(xù)加料與渣鐵分出冶煉工藝。鈦精礦實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定入爐，同時冶煉過程實現(xiàn)渣鐵的高效分離，顯著提升了生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。
- 綠色循環(huán)經(jīng)濟：?電爐系統(tǒng)集成煤氣回收功能，有效回收冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣資源，變廢為寶，降低能耗，踐行綠色低碳發(fā)展理念。
- 技術(shù)領(lǐng)先可靠：?項目充分借鑒并融合了國內(nèi)外鈦精礦直接熔煉還原深加工的成熟成功經(jīng)驗，采用可靠的“鈦精礦配料-直接還原”技術(shù)路線，確保整體工藝技術(shù)可靠、先進。
設(shè)備從安裝調(diào)試到出鐵成功的全流程，凝聚著西冶技術(shù)團隊與現(xiàn)場施工隊伍的心血：
技術(shù)人員在方案設(shè)計階段，深度融合國內(nèi)外鈦渣冶煉成熟經(jīng)驗，針對四川鈦精礦特性定制工藝路線，通過無數(shù)次計算機模擬和實驗數(shù)據(jù)，確保 36MVA 電爐的還原效率與穩(wěn)定性達到行業(yè)先進水平。
施工團隊在設(shè)備安裝中克服多重挑戰(zhàn) —— 從超大型爐體的運輸定位，到電氣系統(tǒng)的精密調(diào)試，始終以毫米級精度把控關(guān)鍵工序，為設(shè)備一次性送電成功奠定堅實基礎(chǔ)。投運后的連續(xù)監(jiān)測期內(nèi)，技術(shù)人員 24 小時輪班值守，實時優(yōu)化加料節(jié)奏與爐況參數(shù)，最終實現(xiàn)渣鐵分離工藝的穩(wěn)定運行。
從原料處理、核心熔煉、電爐精細化控制到深加工處理，該項目實現(xiàn)了全鏈條的重大技術(shù)突破，標(biāo)志著行業(yè)工業(yè)4.0時代技術(shù)的成功落地與穩(wěn)固應(yīng)用。
此次電弧爐出鐵成功，是項目從工程建設(shè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)運營的重要節(jié)點。后續(xù)西冶技術(shù)團隊將圍繞設(shè)備產(chǎn)能釋放與工藝優(yōu)化持續(xù)發(fā)力，通過技術(shù)迭代進一步提升鈦渣品質(zhì)與生產(chǎn)效率，為鈦資源深加工產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展積累實踐經(jīng)驗。
發(fā)布時間：
2025-07-29
